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如何降低保温浇注料的表面损毁?
作者:  发布于:2019-9-25 15:17:42  


    通常在保温浇注料生产养护过程中,24h 之内为反应排气阶段,坯体微热,表面慢慢硬化,经过 3~5 天的放置后,表面就会出现起皮现象,在气泡孔隙的周围出现白色的细粒,轻轻用手按压发现表面 3~5mm 已经发软,并逐渐粉化剥落,有的甚至达 10~15mm,会使寿命降低。
    在保温浇注料中可溶性碱遇水解离,与空气中的二氧化碳反应会产生碳酸盐物,同时水泥水化,二者会继续反应。不断分解钙化。只要有水泥水化产物存在,以上反应就将循环进行,产物的不断分解,浇注料坯体就会由表及里发生损坏。
    保温浇注料在浇注成型后,通常养护温度在 15~20℃,大型的预制块,为了养护强度的增加,会进入低温窑进行 30~35℃的养护,养护温度的提高能增强坯体的强度和使用寿命,并且坯体表面出现粉化的现象也相应减少。
    坯体的致密度也是引起保温浇注料表面粉化的因素,当坯体的致密度低时,气孔率增大,空气中的水几二氧化碳可以更容易地通过扩散进入坯体中,使得损毁反应发生,导致坯体由表及里的分解粉化。同样加水量也会影响保温浇注料的表面损坏。所以,要通过解决方法来治理保温浇注料的表面损坏问题。

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